रंगाई र परिष्करणमा तीन सामान्य प्राविधिक समस्याहरू

व्यापक उपायहरू
विशेष उपचार उपाय:
100% naoh3% रङ्ग गर्नु अघि खैरो कपडाको लागि प्रयोग गरिन्छ।सतह सक्रिय डिटर्जेंट l%।60 मिनेटको लागि 130 ℃ मा उपचार पछि, नुहाउने अनुपात 1:10 ~ 1:15 छ।प्रिट्रीटमेन्ट विधिले पलिएस्टर फाइबरमा निश्चित इरोसन प्रभाव पार्छ, तर ओलिगोमरहरू हटाउन यो धेरै लाभदायक हुन्छ।पलिएस्टर फिलामेन्ट कपडाहरूको लागि "अरोरा" कम गर्न सकिन्छ, र पिलिंग घटना मध्यम र छोटो फाइबरहरूको लागि सुधार गर्न सकिन्छ।
2. 120 ℃ भन्दा कम रङको तापक्रम नियन्त्रण गर्न र उपयुक्त क्यारियर डाईङ विधि प्रयोग गर्नाले ओलिगोमरहरूको उत्पादन घटाउन सक्छ र समान रंगको गहिराइ प्राप्त गर्न सक्छ।
3. रंगाईको समयमा फैलाउने सुरक्षात्मक कोलोइड additives थप्दा लेभलिङ प्रभाव मात्र उत्पादन गर्न सक्दैन, तर ओलिगोमरलाई कपडामा अवक्षेपण हुनबाट पनि रोक्न सक्छ।
4. डाई गरिसकेपछि, डाईको घोललाई अधिकतम 5 मिनेटको लागि उच्च तापक्रममा मेसिनबाट द्रुत रूपमा डिस्चार्ज गर्नुपर्छ।किनकि ओलिगोमरहरू 100-120 ℃ को तापक्रममा रंगाई समाधानमा समान रूपमा वितरित हुन्छन्, जब तापमान 100 ℃ भन्दा कम हुन्छ, तिनीहरू रङ्ग उत्पादनहरूमा जम्मा गर्न र अवक्षेपण गर्न सजिलो हुन्छ।यद्यपि, केहि भारी कपडाहरू झुर्रियाँ बनाउन सजिलो हुन्छ।
5. क्षारीय अवस्थाहरूमा रंगाईले प्रभावकारी रूपमा ओलिगोमरहरूको गठनलाई कम गर्न र कपडामा रहेको अवशिष्ट तेल हटाउन सक्छ।यद्यपि, क्षारीय अवस्थाहरूमा रङ लगाउनका लागि उपयुक्त रङहरू चयन गर्नुपर्छ।
6. डाई गरिसकेपछि, रिड्युसिङ एजेन्टले धुनुहोस्, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml/L, सोडियम सल्फेट 3-4g/L थप्नुहोस्, 70 ℃ मा 30 मिनेटको लागि उपचार गर्नुहोस्, त्यसपछि चिसो, तातो र चिसो धुनुहोस्, र एसिटिकले बेअसर गर्नुहोस्। एसिड।

यार्न सेतो पाउडरको लागि
1. पूर्ण विधि भनेको उच्च-तापमान जल निकासी विधि हो।
उदाहरणका लागि, 130 डिग्री सेल्सियसको स्थिर तापक्रम पूरा भएपछि तुरुन्तै ड्रेन भल्भ खोल्नुहोस् (120 डिग्री सेल्सियस ठीक छ, तर यो कम हुन सक्दैन, किनकि 120 डिग्री सेल्सियस पोलिएस्टर गिलासको रूपान्तरण बिन्दु हो)।
● यद्यपि, यो धेरै सरल देखिन्छ।वास्तवमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा सुरक्षाको सबैभन्दा कठिन समस्या हो: उच्च-तापमान तरल डिस्चार्जको क्षणमा ध्वनि र मेकानिकल कम्पन अद्भुत छ, बुढ्यौली मेसिनरीहरू स्क्रूहरू क्र्याक गर्न वा ढिलो गर्न सजिलो छ, र मेकानिकल क्र्याक रंगाई मेसिनरी। विस्फोट हुनेछ (विशेष ध्यान)।
● यदि तपाइँ परिमार्जन गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ परिमार्जन डिजाइन गर्न मूल मेसिनरी कारखानामा जानु राम्रो हुन्छ।मानव जीवनलाई क्षुद्र रूपमा लिन सकिँदैन।
● त्यहाँ दुई प्रकारका जल निकासी विधिहरू छन्: पानीको ट्याङ्कीमा निकास र वायुमण्डलमा निकास।
● डिस्चार्ज पछि पछाडि फ्लशिंग घटनामा ध्यान दिनुहोस् (अनुभवी डाई सिलिन्डर निर्माण कम्पनीलाई राम्रोसँग थाहा छ)।
● उच्च तापक्रमको निकासले रंगाईलाई छोटो बनाउने फाइदा हुन्छ, तर कमजोर प्रजनन क्षमता भएका कारखानाहरूका लागि यो गाह्रो हुन्छ।

2. उच्च तापक्रममा तरल पदार्थ डिस्चार्ज गर्न नसक्ने कारखानाहरूको लागि, ओलिगोमर डिटर्जेन्टलाई घटाउने सफाई परियोजनामा ​​डिटर्जेन्ट बदल्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर प्रभाव 100% हुँदैन।
● सिलिन्डरलाई बारम्बार डाई गरिसकेपछि धुनुहोस्, र मध्यम र गाढा रङको करिब ५ सिलिन्डर पछि एक पटक सिलिन्डर धुनुहोस्।
● यदि हालको तरल प्रवाह रंगाई मेसिनमा सेतो धुलोको ठूलो मात्रा छ भने, पहिलो प्राथमिकता सिलिन्डर धुनु हो।

कतिपयले नुन सस्तो भएको पनि सोच्छन्
कतिपय मानिसहरु यो पनि सोच्छन् कि नुनको मूल्य तुलनात्मक रूपमा सस्तो छ, र युआनमिङ पाउडरको सट्टा नुन प्रयोग गर्न सकिन्छ।तर, नुनले भन्दा सोडियम हाइड्रोक्साइडले हल्का रङमा रङ्ग्नु राम्रो हुन्छ र गाढा रङलाई नुनले रङ्गाउनु राम्रो हुन्छ।जे उपयुक्त छ आवेदन गर्नु अघि परीक्षण गर्नुपर्छ।

6. सोडियम हाइड्रोक्साइड र नुन को खुराक बीच सम्बन्ध
सोडियम हाइड्रोक्साइडको मात्रा र नुनको मात्रा बीचको सम्बन्ध निम्नानुसार छ:
6 भाग निर्जल Na2SO4 = 5 भाग NaCl
हाइड्रेट Na2SO4 को 12 भाग · 10h20 = NaCl को 5 भाग
सन्दर्भ सामग्रीहरू: 1. चेन हाई, झु मिनमिन, लु योङ र लिउ योङसेङ द्वारा पोलिएस्टर बुनेको कपडाको रंगाई र दागहरू रोक्नको बारेमा छलफल 2. से लाङ द्वारा पलिएस्टर यार्न सेतो पाउडर समस्याको लागि मद्दत।

रंगीन फूलहरूको कारण र समाधान
पहिले, WeChat ले विशेष रूपमा फास्टनेस समस्याको बारेमा कुरा गर्‍यो, जुन सीमाहरू बिना डायरहरूको प्रायः सोधिने प्रश्न थियो, जबकि रंगीन फूलको समस्या सीमाहरू बिना डाइरहरू बीच दोस्रो सबैभन्दा धेरै सोधिने प्रश्न थियो: निम्न रङ फूलहरूको विस्तृत व्यवस्था छ, पहिलो, कारण, दोस्रो, समाधान, र तेस्रो, प्रासंगिक जानकारी।

सँगै लिइयो, कारणहरू हुन्:
1. प्रक्रिया निर्माण र सञ्चालन समस्याहरू:
अनुचित सूत्रीकरण प्रक्रिया वा अनुचित सञ्चालनले रंगीन फूलहरू उत्पादन गर्नेछ;
अनुचित प्रक्रिया (जस्तै धेरै छिटो तापक्रम वृद्धि र गिरावट)
खराब सञ्चालन, रंगाईको समयमा गाँठो र रङ्ग गर्दा पावर विफलता;
धेरै छिटो तापमान बढ्छ र अपर्याप्त होल्डिंग समय;
स्काउरिङ पानी सफा छैन, र कपडा सतह को pH मान असमान छ;
भ्रूणको कपडाको तेल स्लरी ठूलो छ र स्कोरिङ पछि पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन;
पूर्व उपचार कपडा सतह को एकरूपता।

2. उपकरण समस्याहरू
उपकरण विफलता
उदाहरणका लागि, पोलिएस्टरलाई डिस्पर्स रङले रङ्ग गरेपछि ताप सेटिङ मेसिनको ओभनमा भएको तापक्रमको भिन्नताले रङको भिन्नता र रङका फूलहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, र डोरी रङ्ग गर्ने मेसिनको अपर्याप्त पम्पिङ फोर्सले पनि रंगीन फूलहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।
रंगाई क्षमता धेरै ठूलो र धेरै लामो छ;
रंगाई मेसिन बिस्तारै चल्छ;रंगीन मानिसको कुनै सिमा हुँदैन
परिसंचरण प्रणाली अवरुद्ध छ, प्रवाह दर धेरै ढिलो छ, र नोजल उपयुक्त छैन।

3. कच्चा माल
फाइबर कच्चा माल र कपडा संरचना को एकरूपता।

4. डाई समस्याहरू
रङहरू जम्मा गर्न सजिलो, कमजोर घुलनशीलता, खराब अनुकूलता, र तापमान र पीएचमा धेरै संवेदनशील हुन्छन्, जसले रङ फूलहरू र रंग भिन्नताहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।उदाहरण को लागी, प्रतिक्रियाशील फिरोजा KN-R रंग फूल उत्पादन गर्न सजिलो छ।
डाईङका कारणहरूमा रङको कमजोर स्तर, रङ्गको समयमा रङ्गहरू स्थानान्तरण र रङहरूको धेरै राम्रोपन समावेश छ।

5. पानी गुणस्तर समस्याहरू
खराब पानीको गुणस्तरले रङ र धातु आयनहरूको संयोजन वा रङ र अशुद्धताहरूको एकीकरणको कारण बनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप रंग फुल्ने, हल्का रङ र कुनै नमूना छैन।
डाईङ बाथको pH मानको अनुचित समायोजन।

6. सहायक समस्याहरू
additives को अनुचित खुराक;सहायकहरू मध्ये, रंग फूलसँग सम्बन्धित सहायकहरूमा मुख्यतया पेनिट्रन्ट, लेभलिङ एजेन्ट, चेलेटिंग डिस्पर्सेन्ट, पीएच मूल्य नियन्त्रण एजेन्ट, आदि पर्दछन्।
विभिन्न रंग र फूलहरूको लागि समाधान
असमान पकाएको फूलहरू रंगीन फूलहरू बनाइन्छ।
असमान स्काउरिङ र कपडामा अशुद्धताको असमान हटाउनाले कपडाको भागको आर्द्रता अवशोषण दर फरक पार्छ, जसको परिणामस्वरूप रङ फूलहरू हुन्छन्।

उपायहरू
1. स्काउरिङ सहायकहरूलाई मात्रात्मक रूपमा ब्याचहरूमा इन्जेक्सन गरिनेछ, र सहायकहरू पूर्ण रूपमा भरिनेछन्।60-70 डिग्री मा हाइड्रोजन पेरोक्साइड इंजेक्शन को प्रभाव राम्रो छ।
2. खाना पकाउने गर्मी संरक्षण समय प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार कडाई हुनुपर्छ।
3. मृत कपडा र्‍यापिङ उपचारको लागि तातो संरक्षण केही समयको लागि जारी राखिनेछ।
खरानी पानीको दाग स्पष्ट छैन, र भ्रूणको कपडा क्षारले दागिएको छ, जसको परिणामस्वरूप रंगीन फूलहरू हुन्छन्।

उपायहरू
पानी धुने पछि, अर्थात्, अवशिष्ट क्षारसँग १०% ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिसिएपछि, कपडाको सतहलाई ph7-7.5 बनाउनको लागि फेरि पानी धुनुहोस्।
कपडाको सतहमा रहेको अवशिष्ट अक्सिजन खाना पकाएर सफा गरिँदैन।

उपायहरू
हाल, तिनीहरूमध्ये धेरैजसो डिएरेटर सहायकहरूसँग डिएरेटर छन्।सामान्य प्रक्रियाहरूमा, ग्लेशियल एसिटिक एसिड मात्रात्मक रूपमा 5 मिनेटको लागि इंजेक्शन गरिन्छ, तापमान 5 मिनेटको लागि 50 डिग्री सेल्सियसमा बढाइन्छ, डिएरेटरलाई सफा पानीले मात्रात्मक रूपमा इन्जेक्सन गरिन्छ, तापमान 15 मिनेटको लागि राखिन्छ, र पानीको नमूना लिइन्छ। अक्सिजन सामग्री मापन।
असमान रासायनिक सामग्री र अपर्याप्त डाई विघटनले रंग फुल्ने कारण बनाउँछ।

उपायहरू
पहिले चिसो पानीमा हलचल गर्नुहोस्, त्यसपछि तातो पानीमा घुल्नुहोस्।डाई गुणहरू अनुसार रासायनिक तापमान समायोजन गर्नुहोस्।सामान्य प्रतिक्रियाशील रंगहरूको रासायनिक तापमान 60 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन। विशेष रङहरू चिसो हुनुपर्छ, जस्तै उज्ज्वल नीलो br_ v। छुट्टै रासायनिक पदार्थहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन पूर्ण रूपमा हलचल, पातलो र फिल्टर हुनुपर्छ।

डाई प्रमोटर (सोडियम हाइड्रोक्साइड वा नुन) को जोड्ने गति धेरै छिटो छ।

नतिजा
धेरै छिटोले डोरीको सतहमा विभिन्न सांद्रताहरू जस्तै कपडाको सतहमा डाई प्रमोटरहरू निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप सतहमा र भित्री विभिन्न डाई प्रमोटरहरू हुन्छन्, र रंगीन फूलहरू बनाउँछन्।

उपायहरू
1. डाई ब्याचहरूमा थपिनेछ, र प्रत्येक थप ढिलो र एकसमान हुनुपर्छ।
2. ब्याच जोड पहिलो पटक भन्दा कम र दोस्रो पटक भन्दा बढी हुनुपर्छ।प्रत्येक थपको बीचको अन्तराल 10-15 मिनेट हो डाई पदोन्नति एकसमान बनाउन।
रङ फिक्सिङ एजेन्ट (क्षार एजेन्ट) धेरै चाँडो र धेरै थपिएको छ, रङ फुल्ने परिणाम।

उपायहरू
1. पहिले कम र पछि धेरै को सिद्धान्त संग, सामान्य गिरने क्षार तीन पटक मा सुई दिनुपर्छ।पहिलो खुराक 1% 10 हो। दोस्रो खुराक 3% 10 हो। अन्तिम खुराक 6% 10 हो।
2. प्रत्येक थप ढिलो र एकरूप हुनुपर्छ।
3. तापक्रम वृद्धि गति धेरै छिटो हुनु हुँदैन।डोरी कपडाको सतहमा भएको भिन्नताले रङ अवशोषण दरमा भिन्नता ल्याउनेछ र रङ फुल्नेछ।तातो दर (1-2 ℃ / मिनेट) लाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् र दुबै छेउमा स्टीम भोल्युम समायोजन गर्नुहोस्।
नुहाउने अनुपात धेरै सानो छ, रङ भिन्नता र रंग फूलको परिणामस्वरूप।
अहिले धेरै कारखानाहरु एयर सिलिन्डर रंगाई उपकरण छन्,
उपायहरू: प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार पानी मात्रा मास्टर।

साबुन धुने रंग फूल।
रङ लगाएपछि धुने पानी स्पष्ट हुँदैन, साबुनपानी गर्दा पीएच सामग्री उच्च हुन्छ, र रंगीन फूलहरू उत्पादन गर्न तापमान धेरै छिटो बढ्छ।तापक्रम तोकिएको तापक्रममा बढेपछि निश्चित समयको लागि राख्नुपर्छ।

उपायहरू:
धुने पानी सफा र केहि कारखानाहरुमा एसिड साबुन एजेन्ट संग तटस्थ छ।यसलाई लगभग 10 मिनेटको लागि रङ्ग गर्ने मेसिनमा चलाउनु पर्छ, र त्यसपछि तापमान बढाउनुपर्छ।यदि लेक नीलो र रङ नीलो जस्ता संवेदनशील रङहरूको लागि यो सुविधाजनक छ भने, साबुन पिउनु अघि pH परीक्षण गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

निस्सन्देह, नयाँ साबुनहरूको उदयसँगै, बजारमा कम तापक्रम साबुनहरू छन्, जुन अर्को कुरा हो।
डाईङ बाथमा धुने पानी स्पष्ट हुँदैन, जसका कारण रंगीन फूल र दागहरू देखा पर्छन्।
साबुन हानेपछि, अवशिष्ट तरल पदार्थलाई स्पष्ट रूपमा धोइँदैन, जसले गर्दा कपडाको सतहमा र भित्रको अवशिष्ट रंगको तरल पदार्थको सांद्रता फरक हुन्छ, र यसलाई सुकाउने क्रममा रङ्गीन फूलहरू बनाउन कपडामा फिक्स गरिन्छ।

उपायहरू:
रंगाई पछि, तैरिरहेको रंग हटाउन पर्याप्त पानीले धुनुहोस्।
रंग भिन्नता (सिलिन्डर भिन्नता, स्ट्राइप भिन्नता) रंग थपको कारण।
1. रंग भिन्नता को कारणहरु
A. खुवाउने गति फरक छ।यदि डाई प्रमोशनको मात्रा सानो छ भने, यसले धेरै पटक थपिएको छ कि छैन भनेर असर गर्छ।उदाहरणका लागि, यदि यो एक पटकमा थपिएको छ भने, समय छोटो छ, र डाई प्रवर्द्धन अपर्याप्त छ, रङ फुल्ने परिणामस्वरूप।
B. फिडिङको दुबै छेउमा असमान रगड्नु, जसको परिणामस्वरूप पट्टी भिन्नता हुन्छ, जस्तै एक तर्फ गाढा र अर्को तर्फ कम उज्यालो।
C. होल्डिङ समय
D. रंग भिन्नता रङ काट्ने विभिन्न विधिहरूको कारणले हुन्छ।आवश्यकताहरू: नमूनाहरू काट्नुहोस् र समान रूपमा रंगहरू मिलाउनुहोस्।
उदाहरणका लागि, 20 दिनको गर्मी संरक्षण पछि, नमूनाहरू रङ मिलाउनका लागि काटिन्छन्, र काटिसकेपछि धुने डिग्री फरक हुन्छ।
E. रंग भिन्नता विभिन्न स्नान अनुपातहरूको कारणले हुन्छ।सानो स्नान अनुपात: रंग गहिराई ठूलो स्नान अनुपात: रंग प्रकाश
F. उपचार पछिको डिग्री फरक छ।उपचार पर्याप्त भएपछि, फ्लोटिंग रंग हटाउन पर्याप्त छ, र रङ उपचार पछि अपर्याप्त भन्दा हल्का हुन्छ।
G. त्यहाँ दुई पक्ष र मध्य बीचको तापमान भिन्नता छ, परिणामस्वरूप पट्टी भिन्नता हुन्छ
रङ थप्न ढिलो हुनुपर्छ, मात्रात्मक इंजेक्शनको लागि कम्तिमा 20 मिनेट, र संवेदनशील रंगको लागि 30-40 मिनेट।

2. खुवाउने र रंग ट्रेसिङ।
1) रंग प्रकाश अवस्था:
A. पहिले, मूल प्रक्रिया प्रिस्क्रिप्शन जाँच गर्नुहोस् र रङको भिन्नता र कपडाको वजन अनुसार रङको तौल गर्नुहोस्।
B. कलर चेसिङ डाईलाई पर्याप्त मात्रामा घुलन्ने, पातलो गरी फिल्टर गरिसकेपछि प्रयोग गर्नुपर्छ।
C. रङ ट्रेसिङ सामान्य तापक्रममा खुवाउनेसँग मिल्दोजुल्दो छ, र फिडिङ ढिलो र एकसमान हुन्छ, जसले गर्दा सञ्चालनलाई धेरै छिटो हुनबाट रोक्न र पुनः रङ निम्त्याउँछ।
2) रंग गहिराई अवस्था
A. साबुन र पर्याप्त उपचार पछि बलियो बनाउनुहोस्।
B. हल्का विरङ्गीकरणको लागि Na2CO3 थप्नुहोस्।
माथिको सामग्री "डाइरहरू", "डाइर्स विथबोर्डरहरू", र नेटवर्क जानकारीको विस्तृत संग्रह हो, र सीमाहरू बिना डाइरहरूद्वारा संकलित गरिएको हो।यदि तपाइँ यसलाई पुन: प्रिन्ट गर्नुहुन्छ भने कृपया संकेत गर्नुहोस्।
3. रंग स्थिरता
dyebbs को तथ्याङ्क अनुसार।Com, फास्टनेस सबै रंगाई प्रश्नहरू मध्ये प्रायः सोधिने प्रश्न हो।डाईङ फास्टनेसको लागि उच्च गुणस्तरको रङ र छापिएको कपडा चाहिन्छ।रंगाईको अवस्था भिन्नताको प्रकृति वा डिग्रीलाई रंगाईको तीव्रताद्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ।यो धागो संरचना, कपडा संरचना, मुद्रण र रंगाई विधि, रंग प्रकार र बाह्य बल संग सम्बन्धित छ।रंग स्थिरताका लागि विभिन्न आवश्यकताहरूले लागत र गुणस्तरमा ठूलो भिन्नता ल्याउनेछ।
1. छवटा मुख्य कपडा स्थिरता
1. घामको किरणमा स्थिरता
सूर्यको स्थिरताले सूर्यको किरणले रंगीन कपडाहरूको विकृतिको डिग्रीलाई जनाउँछ।परीक्षण विधि सूर्यको प्रकाश एक्सपोजर वा सूर्यको किरण मेसिन एक्सपोजर हुन सक्छ।सूर्यको किरणको सम्पर्कमा आएपछि नमूनाको फेडिङ डिग्रीलाई मानक रङ नमूनासँग तुलना गरिन्छ, जसलाई 8 स्तरहरूमा विभाजन गरिएको छ, 8 स्तरहरू उत्कृष्ट र 1 स्तर सबैभन्दा खराब हो।कम घामको तीव्रता भएका कपडाहरू लामो समयसम्म घाममा पर्नु हुँदैन, र छायामा सुकाउनको लागि हावायुक्त ठाउँमा राख्नुपर्छ।
2. रबिङ दृढता
रबिङ फास्टनेसले रगिङ पछि रङ्गिएको कपडाको रङ हानिको डिग्रीलाई बुझाउँछ, जसलाई सुक्खा रबिङ र भिजेको रबिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।रबिङ फास्टनेस सेतो कपडाको स्टेनिङ डिग्रीको आधारमा मूल्याङ्कन गरिन्छ, जसलाई ५ तह (१-५) मा विभाजन गरिएको छ।मान जति ठूलो हुन्छ, रबिङ फास्टनेस त्यति नै राम्रो हुन्छ।खराब रबिङ फास्टनेस भएका कपडाहरूको सेवा जीवन सीमित छ।
3. धुने दृढता
पानी धुने वा साबुन फास्टनेसले धुने तरल पदार्थले धोएपछि रंगिएको कपडाको रंग परिवर्तनको डिग्रीलाई बुझाउँछ।सामान्यतया, खैरो ग्रेडिङ नमूना कार्ड मूल्याङ्कन मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, मूल नमूना र फेडिङ पछि नमूना बीचको रंग भिन्नता मूल्याङ्कनका लागि प्रयोग गरिन्छ।धुने फास्टनेसलाई ५ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, ग्रेड ५ सबैभन्दा राम्रो र ग्रेड १ सबैभन्दा खराब हो।कमजोर धुने तीव्रता भएका कपडाहरू ड्राई क्लीन गर्नुपर्छ।यदि भिजेको सफाई गरिन्छ भने, धुने अवस्थाहरूमा दोहोरो ध्यान दिनु पर्छ, जस्तै धुने तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन र धुने समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।
4. इस्त्री स्थिरता
इस्त्री गर्ने स्थिरताले इस्त्री गर्दा रंगीन कपडाहरूको रङ्ग वा फिक्का हुने डिग्रीलाई जनाउँछ।एकै समयमा अन्य कपडाहरूमा फलामको दागबाट विकृति र फेडिङको डिग्री मूल्याङ्कन गरिन्छ।इस्त्रीको स्थिरता ग्रेड 1-5 मा विभाजित छ, ग्रेड 5 सबै भन्दा राम्रो र ग्रेड 1 सबैभन्दा खराब हो।विभिन्न कपडाहरूको इस्त्री स्थिरता परीक्षण गर्दा, फलामको तापमान चयन गर्नुपर्छ।
5. पसिना तीव्रता
पसिनाको तीव्रताले पसिनामा भिजिएपछि रंगीन कपडाहरूको विकृतिको डिग्रीलाई बुझाउँछ।पसिनाको स्थिरता सामान्यतया फरक मापनको अतिरिक्त अन्य रंगको स्थिरतासँग संयोजनमा परीक्षण गरिन्छ किनभने कृत्रिम पसिना घटकहरू फरक हुन्छन्।पसिना स्थिरता 1-5 ग्रेडमा विभाजित छ, र ठूलो मान, राम्रो।
6. परिष्करण दृढता
सब्लिमेशन फास्टनेस भन्नाले भण्डारणको क्रममा रंगिएको कपडाको उदात्तीकरणको डिग्रीलाई जनाउँछ।सुक्खा तातो-प्रेसिङ उपचार पछि कपडाको रंग परिवर्तन, फेडिंग र सेतो कपडाको दागको डिग्री ग्रे ग्रेडिङ नमूना कार्ड द्वारा उच्चताको स्थिरताको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ।यसलाई ५ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, जसमा ग्रेड १ सबैभन्दा खराब र ग्रेड ५ उत्कृष्ट छ।सामान्य कपडाको रंगाईको तीव्रता सामान्यतया 3-4 ग्रेडमा पुग्न आवश्यक छ।
2. विभिन्न स्थिरता कसरी नियन्त्रण गर्ने
रंगाई पछि, यसको मूल रङ राख्न कपडाको क्षमता विभिन्न रङ स्थिरता परीक्षण गरेर व्यक्त गर्न सकिन्छ।डाईङ फास्टनेस परीक्षण गर्नका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने संकेतकहरूमा धुने फास्टनेस, रबिङ फास्टनेस, सनलाइट फास्टनेस, सबलिमेशन फास्टनेस र यस्तै अन्य समावेश छन्।
कपडाको धुने फास्टनेस, रबिङ फास्टनेस, सनलाइट फास्टनेस र सबलिमेशन फास्टनेस जति राम्रो हुन्छ, कपडाको रंगाइ फास्टनेस त्यति नै राम्रो हुन्छ।
माथिको स्थिरतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरूले दुई पक्षहरू समावेश गर्दछ:
पहिलो रंगको प्रदर्शन हो
दोस्रो रंगाई र परिष्करण प्रक्रिया को सूत्रीकरण छ
उत्कृष्ट कार्यसम्पादनको साथ रंगहरूको चयन रङको स्थिरता सुधार गर्नको लागि आधार हो, र रंगाईको स्थिरता सुनिश्चित गर्नको लागि उचित रंगाई र परिष्करण प्रक्रियाको सूत्रीकरण मुख्य हो।दुई एकअर्काका पूरक हुन् र यसलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

धुने दृढता
कपडाको धुने स्थिरतामा फेडिङमा रङको स्थिरता र दागमा रंगको स्थिरता समावेश हुन्छ।सामान्यतया, कपडाको रंगको स्थिरता जति नराम्रो हुन्छ, दाग लाग्ने रंगको स्थिरता त्यति नै खराब हुन्छ।कपडाको रंग स्थिरता परीक्षण गर्दा, फाइबरको रंग स्थिरता छ वटा सामान्यतया प्रयोग हुने कपडा फाइबरमा फाइबरको रंग स्थिरता परीक्षण गरेर निर्धारण गर्न सकिन्छ (यी छवटा सामान्यतया प्रयोग हुने कपडा फाइबरहरूमा सामान्यतया पलिएस्टर, नायलन, कपास, एसीटेट, ऊन, रेशम, र एक्रिलिक)।

छ प्रकारका फाइबरहरूको रंग स्थिरतामा परीक्षणहरू सामान्यतया एक स्वतन्त्र व्यावसायिक निरीक्षण कम्पनीद्वारा योग्यताको साथ गरिन्छ, जुन अपेक्षाकृत वस्तुनिष्ठ र निष्पक्ष हुन्छ।) सेल्युलोज फाइबर उत्पादनहरूका लागि, प्रतिक्रियाशील रंगहरूको पानीको स्थिरता भन्दा राम्रो हुन्छ।